Auslegung von Linearführungen und Wälzlagerungen: Präzise Ingenieurs-Dienstleistungen für Ihre Anwendung
Die Auslegung von Linearführungen und Wälzlagerungen entscheidet über Präzision, Lebensdauer und Energieeffizienz Ihrer Maschine.
Mit dem Ingenieur-Service von PGM Motion erhalten Sie eine rechnerisch geprüfte Lösung für Kraftaufnahme, Reibungsverhalten und Lebensdauerberechnung individuell auf Ihre Anwendung abgestimmt.
Sie übermitteln uns Ihre Bewegungs-, Belastungs- und Lebensdaueranforderungen – wir kümmern uns um den Rest: von der Auswahl des passenden Führungssystems über die Optimierung des Linearlagers bis hin zur Empfehlung des geeigneten Kugelumlaufspindel- oder Wälzlagerkonzepts.
Als Teil moderner Lineartechnik-Projekte, etwa bei CNC-Maschinen, Schwerlastachsen oder automatisierten Positioniersystemen, wird die korrekte Auslegung von Linearführungen mit Antrieb, Wälzlagerauslegung und Linearschienenführung zunehmend entscheidend. Wenn falsche Komponenten gewählt werden, drohen erhöhte Reibung, früher Verschleiß, Spiel oder Ungenauigkeit – und damit steigende Kosten oder gar Ausfälle.
Mit unserer Dienstleistung unterstützen wir Sie dabei, alle Parameter strukturiert zu erfassen und in eine belastbare Auslegung zu überführen – inklusive Vorschlag für Montage, Schnittstellen und Steuerung.
Warum eine professionelle Auslegung von Linearführungen und Lagerungen wichtig ist
- Optimale Kombination von Führung und Lagerung: In vielen Maschinen wird z. B. eine Linearführung mit Antrieb und Steuerung eingesetzt. Damit die Führung und das Antriebssystem harmonisch arbeiten, müssen Kräfte, Momente und Bewegungsprofile abgestimmt sein. Eine Fehl-Auslegung führt oft zu Verschleiß oder Spiel.
- Lebensdauer und Betriebssicherheit: Eine präzise Auslegung des Linearlagers oder der Wälzlager-Lösung reduziert das Risiko von unvorhergesehenem Verschleiß oder Ausfall. Dies ist gerade bei kritischeren Anwendungen wie CNC-Maschinen oder hochpräzisen Positioniersystemen entscheidend.
- Effiziente Nutzung von Bauraum und Materialien: Durch eine wohlüberlegte Auswahl hierbei lassen sich Fragen bzgl. Linearschienen, Gleitlager vs. Wälzlager und Achsabmessungen beantworten. Dies ermöglicht Einsparungen in Platz, Gewicht und Kosten.
- Schnittstellenintegration: Wir berücksichtigen auch Kugelumlaufspindeln, Führungssysteme und Motoranbindung – damit alles im Gesamtverbund funktioniert.
- Dokumentation und Nachvollziehbarkeit: Unsere Auslegung beinhaltet eine nachvollziehbare Berechnung, Vergleichsoptionen und Empfehlungen – ideal für die Konstruktion, Prüfung und Rückverfolgbarkeit.
Technische Kompetenz & geprüfte Qualität
Unsere Ingenieure berechnen Wälzlagerungen nach ISO 281 / ISO 76 sowie Linearsysteme nach ISO 14728-1 und -2 und nutzen FEM-gestützte Simulationen für Belastungs- und Steifigkeitsanalysen. Alle Berechnungen werden dokumentiert und sind CAD-kompatibel (STEP, IGES).
Auf Wunsch stellen wir Prüfzertifikate, Materialnachweise und Lebensdauerprognosen zur Verfügung
Unser Leistungsumfang bei der Auslegung
- Erfassung der Bewegungsaufgabe: Hub, Bahnlänge, Geschwindigkeit, Beschleunigung, Los- und Haltekräfte.
- Analyse der Belastung: Radial-, Axial- und Momentenbelastungen auf Führung und Lager zur Quantifizierung des Lastkollektivs
- Bauraum- und Kinematikanalyse: Länge der Linearführung mit Antrieb, Verfahrwege, Montageflächen, Schnittstellen.
- Auswahl der Komponenten: Empfehlung von Linearschiene, Linearlager, Führungssystemtyp, Kugelumlaufspindel oder Gewindespindel.
- Wälzlagerauslegung: Auswahl von Wälzlagertypen, Toleranzen, Vorspannung, Material und Lebensdauer.
- Montage- und Steuerungsempfehlung: Hinweise zur Führungsauslegung, Abschlussberechnung für Steuerung, Integration des Antriebs.
- Dokumentation: Ergebnisbericht mit Kalkulation, Filterung nach Lebensdauer, Sicherheit und Kosten‐Nutzen.
Wir analysieren Ihre Anwendung und erstellen eine technische Vorauslegung.
So erhalten Sie schnell ein belastbares Konzept für Linearführung, Lagerung und Antrieb.
FAQ: Häufig gestellte Fragen zur Auslegung von Linearführungen und Lagerungen
1) Welche Informationen werden für die Auslegung einer Linearführung oder Lagerung benötigt?
Für eine präzise Auslegung sind detaillierte Angaben zur Anwendung notwendig: Lasten (axial, radial, Moment; bzgl. Zeitdauer und Position), Verfahrweg, Geschwindigkeit, Einschaltdauer, Einbaulage, Umgebungsbedingungen (z. B. Temperatur, Staub, Feuchtigkeit) und die gewünschte Lebensdauer.
Diese Daten ermöglichen es, das richtige Führungssystem und Lagerkonzept – z. B. Kugelumlaufführung, Kreuzrollenführung oder Gleitlager – gezielt auszuwählen und auf die spezifische Maschinenumgebung abzustimmen.
2) Wie läuft die Auslegung von Linearführungen und Lagerungen bei PGM Motion ab?
Nach Übermittlung Ihrer technischen Daten analysieren wir die Belastung, Bauraumverhältnisse und Präzisionsanforderungen. Anschließend erfolgt die rechnerische Linearlager- und Wälzlagerauslegung unter Berücksichtigung von Reibung, Steifigkeit und Lebensdauer.
Wir vergleichen verschiedene Lösungsansätze (z. B. Gleitlager vs. Wälzlager, Kugel- vs. Rollensysteme) und liefern eine Empfehlung inklusive Berechnungsprotokoll, CAD-Modell und passender Antriebsauslegung, falls gewünscht.
3) Woran erkenne ich, ob meine bestehende Linearführung korrekt ausgelegt ist?
Ein falsch ausgelegtes System zeigt sich meist an ungleichmäßigem Lauf, erhöhter Reibung, Vibrationen oder vorzeitigem Verschleiß. Auch eine ungleichmäßige Belastungsverteilung zwischen Führungen ist ein typischer Hinweis.
Bei PGM Motion führen wir in solchen Fällen eine Überprüfung bestehender Linearführungen durch, messen die Belastungszustände und schlagen bei Bedarf eine Optimierung oder ein alternatives Führungskonzept vor.
4) Was ist der Unterschied zwischen der Auslegung einer Linearführung und der Auslegung einer Wälzlagerung?
Die Linearführungsauslegung konzentriert sich auf Bewegungsgenauigkeit, Reibung, Tragfähigkeit und Steifigkeit entlang eines Weges. Die Wälzlagerungsauslegung hingegen behandelt die Dreh- oder Kippbewegungen und deren Kräfteverteilung – z. B. bei Kugellagern, Nadellagern oder Axiallagerungen.
Beide Systeme müssen aufeinander abgestimmt werden, um optimale Performance und Lebensdauer sicherzustellen – besonders bei CNC-Maschinen oder mehrachsigen Linearsystemen.
5) Bieten Sie auch Unterstützung bei der Integration von Antrieb und Steuerung an?
Ja. Auf Wunsch berücksichtigen wir bei der Auslegung von Linearführungen auch die Einbindung von Antrieb und Steuerung, beispielsweise bei Systemen mit Kugelumlaufspindeln oder Linearführungen mit Servoantrieb.
So erhalten Sie ein vollständiges, abgestimmtes Achssystem inklusive Dokumentation, Auslegung und Empfehlung für Motor- und Steuerungsauswahl.